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        擴散焊的工作原理有哪些?優點是什么?
        發布時間:2022-04-01

        擴散焊對我們來說是陌生的,它指的是將工件在高溫下加壓,但不產生可見變形和相對移動的固態焊方法。下面就給大家簡單介紹一下關于擴散焊的工作原理和優點。

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        一、擴散焊的工作原理:
        擴散焊是壓焊的一種,它是指在相互接觸的表面,在高溫壓力的作用下,被連接表面相互靠近,局部發生塑性變形,經**時間后結合層原子間相互擴散而形成整體的可靠連接的過程。擴散焊接過程大致可分為3 個階段,** 階段為物理接觸階段,被連接表面在壓力和溫度作用下,總有一些點首先達到塑性變形,在持續壓力的作用下,接觸面積逐漸擴大最終達到整個面的可靠接觸;第2 階段是接觸界面原子間的相互擴散,形成牢固的結合層;第3 階段是在接觸部分形成的結合層,逐漸向體積方向發展,形成可靠連接接頭。
        當然,這3 個過程并不是截然分開的,而是相互交叉進行,最終在接頭連接區域由于擴散、再結晶等過程形成固態冶金結合,它可以生成固溶體及共晶體,有時生成金屬間化合物,形成可靠連接。焊接參數的選擇就是要控制這些因素,最終得到綜合性能良好的接頭,不但考慮擴散形成原子間的相互作用,同時應考慮界面生成物的性質。

        擴散焊接的參數主要有:溫度、壓力、時間、氣體介質、表面狀態和中間層的選擇等。其中最主要的是溫度、壓力、時間。溫度影響被焊材料的屈服強度和原子的擴散行為,對消除空隙起著決定性作用,擴散溫度的經驗公式為T = (0. 6~0. 8) Tm ,其中Tm 為被焊零件材料中的**熔點。

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        二、擴散焊的優點:
        擴散焊時因基體不過熱、不熔化,可以在不降低被焊材料性能的情況下焊接幾乎所有的金屬或非金屬,特別適合于熔焊和其他方法難以焊接的材料,如活性金屬、耐熱合金、陶瓷和復合材料等。對于塑性差或熔點高的同種材料,以及不互溶或在熔焊時會產生脆性金屬間化合物的異種材料,擴散焊是較適宜的焊接方法。
        擴散焊接頭質量好,其顯微組織和性能與母材接近或相同,在焊縫中不存在熔焊缺陷,也不存在過熱組織和熱影響區。焊接參數易于精確控制,批量生產時接頭質量和性能穩定。
        焊件精度高、變形小。因焊接時所加壓力較小,工件多是整體加熱,隨爐冷卻,故焊件整體塑性變形很小,焊后的工件一般不再進行機械加工。
        可以焊接大截面工件j I為焊接所需壓力不大,故大截面焊接所需設備的噸位不高,易于實現。
        可以焊接結構復雜、接頭不易接近以及厚薄相差較大的工件,能對組裝件中的許多接頭同時實施焊接。

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